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重重桎梏困住广东石材
生产规模小、开采方式落后、产品单一、名牌资源短缺、技术装备落后……面对一系列的问题，企业做大做强要走的路还很远 。
广东石材工业近几年发展迅速，目前全省有大小石材企业近4000家，但技术水平差异较大，发展极不平衡，石材市场的不规范、不完善，资源开发控制不严格，已经成为石材行业可持续发展的软肋。
成本压力大 企业外扩
福建地区的石材企业依靠良好的地利优势和丰富优质的石材矿产资源，成为国内重要的石材进出口产区，其厦门港是国内最大的石材进出口基地，它为福建地区的石材企业提供了便利的进出口环境，让福建的石材产品走向了世界。
相对来说，广东省缺乏这样便利的进出口港口条件。随着近两年原油价格的不断飙升，广东省石材企业的运输成本不断增加，为了减少运输成本，扩大北方市场的占有率，不少企业已经走出广东，到新疆、四川、山东等石材矿产丰富的地区开设公司，如环球石材在山东省莱州市设立了公司，形成了矿山开采，石材深加工和外销一条龙的生产发展模式。
品牌效应小 集中度低
另外，广东省的石材企业还普遍缺乏具有国际竞争力的品牌，档次总体偏低，产品同质化严重，不能满足市场对中高档石材的需求。如东莞的东成、环球，深圳的康利、高时等大型石材企业目前在国内具有较高的知名度，然而在海外的石材市场上，仍然缺乏竞争力，品牌效应较小，据广东省石材工业协会秘书长黄泽鸿分析，造成这种局面的原因众多。
大多石材企业规模小，综合实力不强，是造成产品质量差，缺乏竞争力的主要原因。在云浮、揭阳、信宜等地区，上规模的石材生产企业集团较少，私营和家庭作坊式的工厂多，形成了单一企业规模小，石材行业集中度不高的格局。这些小型石材企业整体技术装备落后，多数仍以圆锯、手扶磨机为主要生产设备，生产效率低，质量不高。
针对家庭作坊式的石材企业和小型石材企业的不良发展现象，黄泽鸿建议，小型企业应该联合起来，通过整合资源，增强企业的综合实力，以联合、兼并参股的方式，促进投资主体的多元化，组建一批大企业、大集团，促进产业升级。并且充分利用市场竞争机制，让市场来压缩淘汰落后的生产企业，严格限制低水平重复建设，改变目前广东省石材行业“小、土、散”的现状。发展高品质、高档次、高附加值的名、优、特石材品种，树立石材大省形象。
开发技术差 好料成废品
据专家介绍，广东省的石材用储量开发技术难以突破，共、伴生矿的综合评价及利用程度低，同时，资源开采利用的回采率、回收率普遍不高。
由于广东省石材企业多数是个体和乡镇小集体，这些企业的采掘设备及技术工艺落后，资源利用率较低，其工作人员一般为当地农民，不懂生产技术，普遍属于毁灭性开采，严重破坏了石材这一不可再生资源。技术装备落后的小企业出荒料率低，荒料的块度小，形体差，好材料不开还好，一开就成为废品和路渣。 以矿山荒料开采为例，大多小企业用大爆破开采方式，致使荒料裂缝增多，利用率降低。这种开采方式，使开采出的石材产品附加值小，矿产资源的利用领域没有得到很好的拓展，其石材产品以原矿或初级产品为主，缺乏高附加值的精、深加工产品。专家指出，在石材资源的开发利用过程中，利用水平低不仅不利于矿山企业提高经济效益和市场竞争力，而且严重浪费资源，造成生态环境的破坏和矿山安全条件恶化，让它与周边安全和环境矛盾日益突出， 专家认为，要扭转这种不利局面，必须研发采用新型的采矿技术，加强对石材精深加工技术进行产业化研究开发，通过提高石材加工技术装备水平，调整产品结构，提高石材制品的质量和档次，增强国内外市场的竞争力，使广东省一些弱势石材企业走出困境，谋求新的发展，这是占领国内外市场的重要举措。
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